Consultoria

Os principais tipos de serviços de consultoria na área de engenharia de materiais se enquadram em:

   Apoio em projetos através de análise crítica de contrato para a seleção de materiais e processos de fabricação;

   Elaboração de especificações de materiais;

   Elaboração de especificações de soldagem, pintura e tratamento térmico, entre outros processos especiais;

   Qualificação de produtos avaliando requisitos e adequação ao uso;

   Qualificação de serviços técnicos;

   Qualificação de fornecedores de matéria-prima e de processos especiais;

   Treinamento de Pessoal;

   Avaliação de Integridade em equipamentos em operação ou durante paradas;

   Apoio à identificação dos mecanismos e natureza das falhas.

   Análise em Campo

A TECMETAL está preparada para analisar materiais de forma não destrutiva. Com uma equipe bem treinada e equipamentos portáteis é possível caracterizar materiais metálicos em campo com o objetivo de avaliar as causas de formação de danos, auxiliar análises de integridade e extensão de vida, assim como elaborar procedimentos de reparo.

As Análises de Campo incluem:

   Composição química, com espectrômetro portátil;
   Metalografia, por réplicas;
   Dureza, com durômetro portátil.

Análises metalúrgicas não destrutivas, em campo, auxiliam engenheiros na avaliação da integridade de equipamentos, na identificação de materiais e na elaboração de procedimentos de reparos. É possível ainda ser utilizada, com pequena margem de erro, para identificar a vida remanescente de componentes; e em muitos casos é usada como instrumento que permite a tomada de decisão na manutenção de equipamentos em operação, sem risco de falha. Cabe ressaltar que é essencial ter uma equipe aguerrida e qualificada que saiba utilizar esta extraordinária ferramenta de caracterização.

Carlos Henrique - Gerente de Materiais

   Análise Metalurgicas de Falhas

A análise metalúrgica da falha de um componente ou equipamento permite determinar o mecanismo de perda de performance - RUPTURA FRÁGIL, RUPTURA DÚCTIL, FADIGA, FLUÊNCIA, CORROSÃO ou DESGASTE - dando indicativos que permitem relacionar a falha a problemas de material, de fabricação, de projeto, ou de uso.

Esta análise conta com as técnicas usuais de caracterização de materiais, além de caracterização de danos, principalmente análises fractográficas.

A análise metalúrgica de falha de componentes metálicos é um processo de investigação similar a um diagnóstico médico, onde com base em resultados de exames e na análise do paciente identifica-se o mal e prescreve-se o tratamento. Quando um componente metálico falha, por perda de performance em serviço ou durante a sua fabricação, é possível determinar a(s) causa(s) da falha tomando como base o histórico da falha, seu aspecto e os resultados de ensaios e análises que caracterizam o material (quanto à composição química e características de fabricação). Desta forma é possível identificar o (s) mecanismo(s) de falha e propor ações de engenharia para evitar futuras falhas e/ou a realização de reparos.


Avaliar e determinar as causas das falhas que ocorrem em um processo produtivo e utilizar estas informações no processo de tomada de decisões está para uma boa performance do processo assim como ir ao médico regularmente está para uma boa saúde.

Paulo Emygdio - Diretor Presidente

   ENSAIOS DE MATERIAIS

Acreditação ISO 17025 para análise química, ensaios mecânicos, metalográficos e de corrosão.

Ensaios conduzidos segundo normas internacionais. Qualificação de materiais, processos de fabricação (incluindo soldagem) e fornecedores.

Análise química de materiais metálicos por espectroscopia de emissão ótica e análise química portátil para positive material identification (PMI).

Ensaios Metalográficos

  •   Macrografia

  •   Micrografia

  •   Metalografia Quantitativa

    •   % de fases;

    •   Tamanho de grão;

Ensaios Mecânicos

  •    Tração

    •    Temperatura ambiente;

    •    Temperaturas entre -20°C e 800ºC;

    •    Metal de base, junta soldada;

  •    Charpy V

    •    Qualquer temperatura;

    •    Levantamento de curva de transição;

  •   Dureza

    •   Rockwell;

    •   Brinell;

    •   Vickers macro;

    •   Vickers com platina micrométrica e cargas de 100g a 10kg;

  •    Dobramento

  •    Achatamento

Ensaios de Corrosão

  •   Corrosão Sob Tensão

  •   Curvas de Polarização

  •   Imersão

    •   ASTM G48 , ASTM A 262 Práticas A, C e E