Macrografia
Micrografia
Metalografia Quantitativa
% de fases;
Tamanho de grão;
Os principais tipos de serviços de consultoria na área de engenharia de materiais se enquadram em:
Apoio em projetos através de análise crítica de contrato para a seleção de materiais e processos de fabricação;
Elaboração de especificações de materiais;
Elaboração de especificações de soldagem, pintura e tratamento térmico, entre outros processos especiais;
Qualificação de produtos avaliando requisitos e adequação ao uso;
Qualificação de serviços técnicos;
Qualificação de fornecedores de matéria-prima e de processos especiais;
Treinamento de Pessoal;
Avaliação de Integridade em equipamentos em operação ou durante paradas;
Apoio à identificação dos mecanismos e natureza das falhas.
A TECMETAL está preparada para analisar materiais de forma não destrutiva. Com uma equipe bem treinada e equipamentos portáteis é possível caracterizar materiais metálicos em campo com o objetivo de avaliar as causas de formação de danos, auxiliar análises de integridade e extensão de vida, assim como elaborar procedimentos de reparo.
As Análises de Campo incluem:
Composição química, com espectrômetro portátil; Metalografia, por réplicas; Dureza, com durômetro portátil.
A análise metalúrgica da falha de um componente ou equipamento permite determinar o mecanismo de perda de performance - RUPTURA FRÁGIL, RUPTURA DÚCTIL, FADIGA, FLUÊNCIA, CORROSÃO ou DESGASTE - dando indicativos que permitem relacionar a falha a problemas de material, de fabricação, de projeto, ou de uso.
Esta análise conta com as técnicas usuais de caracterização de materiais, além de caracterização de danos, principalmente análises fractográficas.
A análise metalúrgica de falha de componentes metálicos é um processo de investigação similar a um diagnóstico médico, onde com base em resultados de exames e na análise do paciente identifica-se o mal e prescreve-se o tratamento. Quando um componente metálico falha, por perda de performance em serviço ou durante a sua fabricação, é possível determinar a(s) causa(s) da falha tomando como base o histórico da falha, seu aspecto e os resultados de ensaios e análises que caracterizam o material (quanto à composição química e características de fabricação). Desta forma é possível identificar o (s) mecanismo(s) de falha e propor ações de engenharia para evitar futuras falhas e/ou a realização de reparos.
Avaliar e determinar as causas das falhas que ocorrem em um processo produtivo e utilizar estas informações no processo de tomada de decisões está para uma boa performance do processo assim como ir ao médico regularmente está para uma boa saúde.
Paulo Emygdio - Diretor Presidente
Acreditação ISO 17025 para análise química, ensaios mecânicos, metalográficos e de corrosão.
Ensaios conduzidos segundo normas internacionais. Qualificação de materiais, processos de fabricação (incluindo soldagem) e fornecedores.
Análise química de materiais metálicos por espectroscopia de emissão ótica e análise química portátil para positive material identification (PMI).
Macrografia
Micrografia
Metalografia Quantitativa
% de fases;
Tamanho de grão;
Tração
Temperatura ambiente;
Temperaturas entre -20°C e 800ºC;
Metal de base, junta soldada;
Charpy V
Qualquer temperatura;
Levantamento de curva de transição;
Dureza
Rockwell;
Brinell;
Vickers macro;
Vickers com platina micrométrica e cargas de 100g a 10kg;
Dobramento
Achatamento
Corrosão Sob Tensão
Curvas de Polarização
Imersão
ASTM G48 , ASTM A 262 Práticas A, C e E